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RoHS指令实施的意义

 有害物质限用指令(RoHS) 的生效期限(2006年7月) 已经到来，这是全球电子工业界都知道的事实。ROHS指令无疑对环境有益，但对制造商、经销商和用户来说，却是个增加成本和资源的昂贵任务。费用的增加与努力确认和掌控RoHS的需求息息相关，并包罗从技术到库存管理、预测、部件编号管理、信息沟通和文件编制等范畴。

库存预测和管理

预测是一件微妙而复杂的事情，不管是否有新的法律法规的指引。比如：利用第三方组装厂的半导体制造商必须对基板、引线框架和模塑混合物等原材料进行准确的预测。为了确保这种预测的准确性，半导体公司必须了解用户的需求，包括RoHS指令的豁免清单。

伴随着半导体公司新产品的不断推出，预测也变得越来越复杂，因为大多数新产品都会受到ROHS指令的影响。于是由此引发了一个问题：如果新产品是在 2006年7月期限之前发布，那么是先制造出符合RoHS指令的封装件，还是先制造出含铅的产品呢？当然，供应商可以追溯自己的原材料进行预测，但是这样做更加困难，因为没有任何现成的历史数据或现有的用户群可以作为有效的参考。

基板等原材料产品都有一定的有效期限，这进一步增加了预测和库存管理的复杂性。如果对这些材料的用量估算过高并且即将达到有效期限，这些材料就要进行重新测试或完全报废。不管哪一种方式，都会造成制造商在时间和金钱上的资源浪费。反之，如果原材料的估量过低，生产周期便会延长，从而会延长的客户交付周期。

要预测用户什么时候需要最终符合RoHS指令的器件和哪些产品，是极其困难的事，加上受到RoHS指令影响的用户也在以不同的步伐进行过渡，这就使得预测难上加难。假如用户在没有通知制造商的情况下突然从标准产品转向符合RoHS指令的器件，特别是在供应商一直制造标准产品以维持该用户的需求时，制造商的库存一定会出错。同样地，假如用户改用符合ROHS指令器件的步伐不像分销商预料的那样快，又或者该用户得到了RoHS豁免，库存就会搁置在货架上并最终作为库存周转退回给制造商。

我们可以这样理解，分销商和制造商一样都会严防产品库存过量的问题。过量的库存牵涉的问题会对未结存货的天数造成很大困扰，从而增加制造商的库存成本并有可能削减库存的帐面价值。而且，一旦资金滞留在错误的库存量上，制造商便难以给用户制造其他产品了。那么底线在哪里？就是对用户、分销商和制造商从含铅器件转换到符合RoHS指令器件的清晰时间表和计划，这是准确的库存预测的关键。

如果制造商试图提供符合RoHS的器件和标准器件，就需进行更多的部件编号管理。在某些情况下，如果给符合RoHS元件指定不同的部件编号，部件编号的数量将会增加一倍。一旦制造商决定放弃提供标准器件，获得RoHS指令豁免的用户就需要寻找新的厂商或改用符合ROHS指令的器件。用户可能担心可靠性的问题而对转换犹豫不决。例如，军事和航空领域的用户就会担忧RoHS指定纯锡材料的可靠性，因为锡须会引起可靠性问题。

对分销商而言，缺乏有关符合以及不符合指令产品的标识标准，可能会引起严重的问题。如前所述，有一些供应商在尝试使用日期代码或修改版次来对产品进行标识，但问题是这些标识在所有产品系列中也许并不一致。因此，分销商可能需要根据修改版次而建立庞大的产品系列。

无论如何，在没有工业标准的情况下，分销商和供应商之间必须进行沟通，交换有关部件编号以及向RoHS器件过渡计划的信息。此外，分销商也需要对一切库存(包括标准器件和符合RoHS的器件) 进行分类隔离，尽管此举会增加他们的成本和资源负担。

信息交流和文件编制

为了了解各个制造商如何支持RoHS指令的实施，用户着手制定了问卷并展开调查。由于用户致力于了解来自许多供货商对符合ROHS指令所提供产品的差异，因此针对用户特殊要求而制定的定制化产品问卷调查便可提供结果。在信息查询标准方面缺乏协调性，给供应链造成了另一个问题。与RoHS相关的支持费用往往受到忽视，编制面向用户的辅助材料及完成用户调查可能是一件很昂贵的差事。许多调查都需要符合RoHS指令的部件编号，其他调查则需要器件所含物质的详细信息和每种物质的ppm含量。