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    证书/报告查询
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     压力设备CE认证(PED指令)

    压力设备CE认证(PED指令)技术咨询服务

        压力设备CE认(PED指令)证概述
        从2002年5月28日起销往欧盟的压力设备类产品必须进行压力设备CE认证,符合压力设备指令Pressure Equipment Directive 97/23/EC。欧盟承压设备指令 更新为 2014/68/EU,新指令将于2016年七月强制实施。


        凡是设计压力超过0.5bar的设备,无论其压力、容积为何,诸如灭火器、压力表、阀件、安全阀、空气柜、塔槽、管路、管件、蒸汽设备等装载或输送流体的设备都必须符合PED规定


        压力设备CE认证(PED指令)核心要求:
        1.高于特定压力/容积门槛的压力设备和组件必须要:
        具备安全性
        符合设计、制造、和测试的基本安全要求
        满足适当的符合性评定程序

        2.低于特定压力/容积门槛的压力设备和组件必须要:
        具备安全性
        依据完善的工程实务而设计、制造
        产品归类与符合性评定模式的选择


        压力设备CE认证(PED指令)范围
        欧盟委员会企业总司界定的关于压力装置指令Pressure equipment 97/23/EC适用范围广泛,主要包括下列压力装置和领域:

    序号

    产品名称

    序号

    产品名称

    1.        

    铝及铝合金

    2.        

    储存及加油站用金属油罐和设备

    3.        

    铜及铜合金

    4.        

    钢铸件

    5.        

    低温容器

    6.        

    钢锻件

    7.        

    法兰与接头

    8.        

    钢管及钢管配件

    9.        

    冷加工扁平轧材

    10.     

    热处理用钢,合金钢及高速切削钢

    11.     

    玻璃钢罐及容器

    12.     

    承压用钢—质量

    13.     

    工业管道及管道系统

    14.     

    建筑用钢—等级与质量

    15.     

    工业阀门

    16.     

    交货技术条件和质量控制

    17.     

    液压石化气设备及附件

    18.     

    螺纹及非螺纹机械紧固件及附件

    19.     

    手提灭火设备

    20.     

    可运输气体钢罐

    21.     

    无损测试

    22.     

    无点火压力容器

    23.     

    塑料管道和导管系统

    24.     

    与食品接触的器具

    25.     

    制冷系统,安全与环境要求

    26.     

    焊接

    27.     

    管式热水锅炉

    28.     

    盘条—质量、尺寸、公差及专项检验。

    压力设备CE认证标准

    Standard/标准

    Description /描述

    EN 378-1:2008

    Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 1: Basic requirements. definitions. classification and selection criteria

    制冷系统和加热泵规范.安全性和环境要求:.基本要求、定义、分类和选择规范。

    EN 3782 :2008

    Aerospace series - Holes for 100° countersunk head screws - Design standard

    制冷系统和加热泵规范.安全性和环境要求:.设计、建造、检验、标志及文件。

    EN 378-3 :2000

    Refrigerating Systems and Heat Pumps - Safety and Environmental Requirements - Part 3: Installation Site and Personal Protection-Includes Amendment A1:2003

    制冷系统和加热泵规范.安全性和环境要求:.安装地点和人员保护。

    EN 378-4 :2008

    Refrigerating systems and heat pumps - Safety and environmental requirements - Part 4: Operation. maintenance. repair and recovery

    制冷系统和加热泵规范.安全性和环境要求:.运行、维护修理和恢复。

    EN 473 :2008

    Non-destructive testing - Qualification and certification of NDT personnel - General principles

    无损检验 无损检验人员的资格和证书 一般原则

    EN 583-1 :1998

    Non-destructive testing Ultrasonic examination Part 1: General principles-Includes amendment A1:2003

    无损检验.超声波检验.一般规则

    EN 583-5 :2000

    Non-Destructive Testing - Ultrasonic Examination - Part 5: Characterization and Sizing of Discontinuities-Includes Amendment A1:2003

    损检验.超声波检验.不连续性检验的特征和尺寸测量

    EN 1252-1 :1998

    Cryogenic vessels Materials Part 1: Toughness requirements for temperatures below p80 °C-Incorporating corrigendum December 1998

    低温容器.材料.温度低于-80时的韧度要求

    EN 1252-2 :2001

    Cryogenic Vessels - Materials - Part 2: Toughness Requirements for Temperatures between -80 degrees C and -20 Degrees C

    低温容器.材料.温度在-80--20度的韧度要求

    EN 1289 :1998

    Non-destructive testing of welds Penetrant testing of welds Acceptance levels-Includes amendments A1: 2002 and A2:2003

    焊接的无损检验.焊接的超声波探检验.验收等级

    EN 1291 :1998

    Non-destructive testing of welds Magnetic particle testing of welds Acceptance levels-Includes Amendments A1:2002 and A2:2003

    焊缝的无损检验.焊缝的磁粉检验.验收等级

    EN 1349 :2000

    Industrial Process Control Valves-Incorporating Corrigendum October 2001

    工业工艺控制阀

    压力设备CE认证模式

    厂商必须针对产品加以分析归类才能因应PED对不同压力设备的不同规定。产品可归类成五类:PED条款3.3(依据会员国的完善工程实务而设计及制造),以及第I类到第IV类等五类。危险性越高,则分类等级越高,规定也就越严格。

    符合性评定(conformity assessment)程序适用于第I~IV类的设备,厂商的选择组合如下: 

     

    I

    II

    III

    IV

    A

    A1

    B1+D

    B+D

     

    D1

    B1+F

    B+F

     

    E1

    B+E

    G

     

     

    B+C1

    H1

     

     

    H

     

    对于只须适用较低要求模式的产品,厂商也可以选择应用较高要求的模式。

    各模式的说明如下:

    模式

     

    A

    内部生产管制

    A1

    内部制造检查加上最终评审监督

    B

    EC型式检查

    B1

    EC设计检查

    C1

    符合型式

    D

    生产品质保证(ISO 9002)

    D1

    生产品质保证(ISO 9002)( 模式单独应用)

    E

    产品品质保证(ISO 9003)最终检验与测试

    E1

    产品品质保证(ISO 9003)( 模式单独应用)

    F

    产品检查

    G

    EC个别检查

    H

    全面品质保证(ISO 9001)

    H1

    全面品质保证(ISO 9001)加上设计检查及最终评定的特别监查

    其中,模式A不必经由验证机构验证,其余各模式则都要经欧盟会员国认可指定的验证机构(notified body)验证。


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