> 标准动态

一、试验项目

美国UL 1993是自镇流灯及适配器安全标准，其申请包括的主要试验项目有：

1.结构

UL认证 试验项目包括条款5外壳、条款6灯头和灯罩、条款7载流部件、条款8镇流器和电容、条款9间隙、条款10聚合物材料、条款11重量、尺寸和扭矩测试、条款12环境。

2.性能

试验项目包括条款13总要求、条款14输入参数测试、条款15灯启动和工作测试、条款16泄漏电流测试、条款17温度测试、条款18耐压测试、条款19谐波失真测试、条款20跌落测试、条款21应力消除、条款22调光器电路测试、条款23潮湿测试、条款24防水测试、条款25冷冲击测试。

3.生产线产品测试

试验项目条款26耐压测试。

4.标记

试验项目包括条款27标记、条款28使用说明。

二、主要试验项目的测试方法

1.条款6灯头和灯罩

本试验中，螺纹灯头的安全性试验，引用UL 496/CSA C22.2

No.84-95标准条款中的规定，节能灯的螺纹灯头必须能承受20lbs(89N)的轴向拉力1分钟和承受20lbs-in(2.26Nm)的灯头旋转扭矩试验，灯头不能被转动、移位、拉脱、碎裂等等。在灯头上打钉眼可以实现金属灯头和塑料灯体间的紧密定位和装配，当然还有其他的方法，比如上胶等。但热胀冷缩可能会影响胶的黏附性能。

2.条款8镇流器和电容

条款8.1元器件的故障状态试验，该试验主要考核灯具内各元器件在模拟短路或开路的故障条件下，灯具是否有产生材料融化、带电体外露、产生火焰等造成触电或着火危险。要经受故障试验的元器件包括电容器、二极管、线圈等。

另外，考核线路中保险丝能否正常及时地动作保护，建议厂家务必在线路中设计包含保险丝。要经受试验的元器件包括电容器、二极管、线圈等。

3.条款9间隙

条款9.5线路板的耐压试验，节能灯里含有镇流电路，该电路中各点的工作电压并不一致，有些点上可能存在较大的电压差，而因为线路板上各点之间的距离很小，所以除了元器件故障试验外，考虑到线路板上各点之间的绝缘安全，需要进行该试验。主要要求厂家在线路板的走线设计、间距、及锡焊的技术性方面要有一定的讲究，过长的元件管脚应该采用合适尺寸的套管套牢，锡点不应过大。

4.条款10聚合物材料

条款10.5模制应力试验，即将灯具样品放置于一个烘箱内持续7小时烘热。烘箱温度设置为70℃或者是温度试验中测得的外壳塑料的最高温度值再加上10℃。对于节能灯来讲，根据正常温度试验中得到的外壳温度测量值，一般烘箱需要设置的温度都将超过70℃，并在140℃左右。试验后，样品不能出现材料融化、破裂等现象。

5.条款11重量、尺寸和扭矩测试

节能灯的设计必须符合下表的参数要求，见附表。

6.条款14输入参数测试

本试验中，节能灯的工作位置是灯头朝上放置的，试验的节能灯样品必须预先能在120V的额定电压下燃点100小时，再检测它能不能正常被激活点亮。然后在这些样品上测试输入参数，包括电流、功率和功率因素。判断结果是电流不能大于额定电流的110%，功率不能超过额定功率的110%，根据这些，厂家可以自己预先测试，试验布置图见图2。

7.条款16泄漏电流测试

一般采用荧光灯管的灯具工作时的泄漏电流都要比采用白炽灯的灯具泄漏电流大，自镇流灯的外壳泄漏电流限值为0.5mA。根据这些，厂家可以自己预先测试。

8.条款17温度测试

这里包括两个试验：正常工作和异常工作(灯管部件的去激活状态)。

节能灯被灯头朝上安装在一个直径为152mm，深度为216mm的筒状安装箱内进行，筒的开口朝下。样品先进行正常工作温度测量，记录各被测点的稳定(一般至少需要3小时)温度值后，转为异常工作状态直至结束，试验布置图见图3。

异常工作状态即指去荧光灯管部分的去激活工作状态，具体指将原节能灯上的荧光灯管的一端切断开来接到另一个灯管的一端，使得两个灯管都只有一端接入节能灯的电路当中。节能灯最好被设计成含有保险丝，以避免这种异常工作状态长时间地持续下去，引起各温度被测点的温度超限。

对于灯具的UL认证试验来说，温度试验是节能很重要的环节。节能灯内各电子元器件、线路板、外壳塑胶材料、内部导线等都有一定的温度限值，厂家应该选用经过UL认证的各种元器件和塑胶材料，并保证在一定的耐热温度等级上，以保证温度试验能顺利通过。

9.条款18耐压测试

测试部位为在带电部件与可触及非金属部件间施加的1240V电压，历时1分钟，无击穿。

10.条款20跌落测试

样品从0.91m高的地方自由跌落到一块木板上，试验后外壳不能出现裂缝等，并能承受1240V电压的绝缘耐压试验。

三、 关键元器件

插头、插座、电容、电源线、灯头、开关、微调、灯罩、灯杆、底座、PCB、电容及绝缘材料，这些关键元器件必须通过UL认证。