1、对RoHS指令与客户要求等外来文件建立识别、获取与鉴别的控制措施。
2、建立新的针对RoHS的控制程序（流程），例如：
——产品设计时，使用禁用物质的控制、鉴别、监控、量测过程/产品的书面程序；
——有关HSF(即：无危害物质简称)过程的采购活动的书面程序；
——检测与鉴别购入物料/产品的危害物质的书面程序；
——过程确认HSF过程；
——运搬与储存危害物质的书面程序；
——对供货商/分包商及HSF信息服务提供者的绩效监控与量测过程；
——企业内生产的产品, 其禁用物质的监控与量测书面程序；
——出货或开始使用产品后,企业内才发现不符合HSF要求的通报与召回程序；
——产品回收程序与回收率要求；
——绿色产品设计规范等。
3、与产品有关要求的决定与审查时，除了ISO 9001:2000 7.2的要求，还要清楚包含：客户的RoHS（产品环境物质）要求、产品验收标准及交付后不符合产品的投诉与索赔。
4、产品设计计划还要包含零件的HSF控制与替代/删减，设计输入还要包含客户的产品环境物质要求及供货商的物料环境物质数据，设计输出还要包含产品的材料成份说明、产品的分类/回收说明及对物料的环境物质要求，设计变更后产品要重新进行产品环境物质检测并获得该变更物料的环境物质合格检测报告。
5、控制构成所有物料的产品环境物质合格检测报告及有效期。
6、供货商的样品审核过程要包含提供物料的环境物质含量证明、环境物质展开与调查、制程现场审核、物料的环境物质合格检测报告、环境物质合约等。
7、防止与鉴别生产设备及作业中混入禁用物质的制程控制方法。
8、制程变更要重新对环境物质要求的影响评估、测试与确认。
9、对环境物质不合格品的隔离、防止污染与混料、且依规定向客户报告。
10、产品环境物质合格的判定标准、标识与批号控制。