设备振动检测测定参数与判定标准
作者： 来源： 流量：2075 发布时间：2023/1/10 9:40:14
设备(CapitalItems)是指工业买家在生产经营过程中使用的工业产品，包括固定设备和辅助设备。固定设备是主要设备，采购或施工过程应经过较长的决策过程。
振动检测是状态检测的手段之一，任何机器在输入能量转化为有用功的过程中都会产生振动；振动强度与变化和故障有关。异常振动感增强表明故障趋于严重；不同故障引起的振动特性不同，相同的振动可能是不同的故障；振动信号是在机器运行过程中产生的，可以在不停机的情况下检测分析故障.
一.机械振动检测技术
机械运动消耗的能量除有用功外，其他能量消耗在机械传动的摩擦损耗中，产生正常振动，其他能量消耗在机械传动的各种摩擦损耗中，产生正常振动。如果有异常振动，说明机械故障。这些振动信号包含机械内部运动部件的各种变化信息。区分正常振动和异常振动，采集振动参数，利用信号处理技术提取特征信息，判断机械运行的技术状态，即振动检测。
机械设备在输入能量转化为有用功的过程中会产生振动；振动强度与变化和故障有关。异常振动感增强表明故障趋于严重；不同故障引起的振动特性不同，相同的振动可能是不同的故障；振动信号是在机器运行过程中产生的，可以在不停机的情况下检测分析故障。因此，故障的内部因素需要精密的仪器设备和专业的技术人员。
二.振动监测参数及标准
1.振动测量方位选择
a.测量位置（测点）。
测量位置选择在振动敏感点，传感器安装方便，振动信号干扰小，如轴承附近。
b.测量方向。
由于不同故障引起的振动方向不同，一般测量三个垂直方向的振动，即轴向振动（A向）.径向（H向.水平方向)和垂直方向（v方向）。例如，轴向振动引起中度不良；转子不平衡引起径向振动；底座松动引起垂直振动。高频或随机振动测量径向，低频振动测量三个方向。简而言之，测量方向和数量应充分描述设备的振动状态。
2.测量参数的选择
测量振动的可用位移.速度和加速度三个参数。这三个参数代表了不同类型振动的特性，对不同类型振动的敏感性也不同。
a.振动位移
选择低频段振动测量(1万hz）。振动频率大于1000万hz动载荷表现为冲击载荷，冲击动能转化为应变能，破坏材料脆性。主要用于检测滚动轴承。
以上三个参数可以相互补充和参考。
3.振动判定标准
a.绝对判断标准。
这种标准是特定设备的长期使用.维修.测试经验总结由行业协会或国家制定图表形式标准。与同一部分的判断标准值进行比较。一般来说，这些标准是为某些类型的重要旋转机制定的。例如，国际通用标准ISO02372和ISO3945。
b.相对判断标准。
定期检测同一设备的同一部分，按时间进行比较，以初始正常值为标准，以测量振动值超过正常值的数量。
c.类比判断标准。
在相同的工作条件下，多个相同规格的操作设备测量每个设备的同一部分的振动。根据结果，如果设备的振动值是其他设备的两倍以上，则视为异常。该方法是在没有标准的情况下使用的。
上述判断标准应根据设备类别进行.选择合适的标准，如工作条件。还要总结实践经验，参考维护数据进行分析，不断提高使用标准。
d.显示振动判断。
一般采用统一的颜色来表示设备的运行振动状态：
深绿色：好
浅绿色：合格
浅红色：允许值
深红色：劣化状态。
三.振动的测定
振动测量可采用便携式状态检测仪或精密仪器进行精密监测。
振动信号由安装在轴承上(或需要测量的部分)的振动传感器测量。
有几种类型的传感器，根据需要选择，主要包括：涡流传感器（测量位移）.磁电传感器(测量速度).加速度传感器。
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