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    设备振动检测测定参数与判定标准
    作者: 来源: 流量:1029 发布时间:2023/1/10 9:40:14


    设备振动检测

          设备(CapitalItems)是指工业买家在生产经营过程中使用的工业产品,包括固定设备和辅助设备。固定设备是主要设备,采购或施工过程应经过较长的决策过程。

          振动检测是状态检测的手段之一,任何机器在输入能量转化为有用功的过程中都会产生振动;振动强度与变化和故障有关。异常振动感增强表明故障趋于严重;不同故障引起的振动特性不同,相同的振动可能是不同的故障;振动信号是在机器运行过程中产生的,可以在不停机的情况下检测分析故障.

    一.机械振动检测技术

          机械运动消耗的能量除有用功外,其他能量消耗在机械传动的摩擦损耗中,产生正常振动,其他能量消耗在机械传动的各种摩擦损耗中,产生正常振动。如果有异常振动,说明机械故障。这些振动信号包含机械内部运动部件的各种变化信息。区分正常振动和异常振动,采集振动参数,利用信号处理技术提取特征信息,判断机械运行的技术状态,即振动检测。

          机械设备在输入能量转化为有用功的过程中会产生振动;振动强度与变化和故障有关。异常振动感增强表明故障趋于严重;不同故障引起的振动特性不同,相同的振动可能是不同的故障;振动信号是在机器运行过程中产生的,可以在不停机的情况下检测分析故障。因此,故障的内部因素需要精密的仪器设备和专业的技术人员。

    二.振动监测参数及标准

    1.振动测量方位选择

    a.测量位置(测点)。

    测量位置选择在振动敏感点,传感器安装方便,振动信号干扰小,如轴承附近。

    b.测量方向。

          由于不同故障引起的振动方向不同,一般测量三个垂直方向的振动,即轴向振动(A向).径向(H向.水平方向)和垂直方向(v方向)。例如,轴向振动引起中度不良;转子不平衡引起径向振动;底座松动引起垂直振动。高频或随机振动测量径向,低频振动测量三个方向。简而言之,测量方向和数量应充分描述设备的振动状态。

    2.测量参数的选择


          测量振动的可用位移.速度和加速度三个参数。这三个参数代表了不同类型振动的特性,对不同类型振动的敏感性也不同。

    a.振动位移

          选择低频段振动测量(1万hz)。振动频率大于1000万hz动载荷表现为冲击载荷,冲击动能转化为应变能,破坏材料脆性。主要用于检测滚动轴承。

    以上三个参数可以相互补充和参考。

    3.振动判定标准

    a.绝对判断标准。

          这种标准是特定设备的长期使用.维修.测试经验总结由行业协会或国家制定图表形式标准。与同一部分的判断标准值进行比较。一般来说,这些标准是为某些类型的重要旋转机制定的。例如,国际通用标准ISO02372和ISO3945。

    b.相对判断标准。

          定期检测同一设备的同一部分,按时间进行比较,以初始正常值为标准,以测量振动值超过正常值的数量。

    c.类比判断标准。

          在相同的工作条件下,多个相同规格的操作设备测量每个设备的同一部分的振动。根据结果,如果设备的振动值是其他设备的两倍以上,则视为异常。该方法是在没有标准的情况下使用的。

          上述判断标准应根据设备类别进行.选择合适的标准,如工作条件。还要总结实践经验,参考维护数据进行分析,不断提高使用标准。

    d.显示振动判断。

    一般采用统一的颜色来表示设备的运行振动状态:

    深绿色:好

    浅绿色:合格

    浅红色:允许值

    深红色:劣化状态。

    三.振动的测定

    振动测量可采用便携式状态检测仪或精密仪器进行精密监测。

    振动信号由安装在轴承上(或需要测量的部分)的振动传感器测量。

    有几种类型的传感器,根据需要选择,主要包括:涡流传感器(测量位移).磁电传感器(测量速度).加速度传感器。

          以上是关于设备振动检测的相关信息。如果企业想办理设备振动检测,具体的周期啊、流程啊、费用等相关的问题,您也可以直接与我司联系,我司会详细给您解答,供您参考;24小时服务热线:400-618-3600


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