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金属管壳的ROHS测试是确保产品符合环保要求、规避市场风险的关键环节，其核心在于检测铅、镉、汞、六价铬等有害物质含量是否超标。

一、ROHS测试的核心目的

ROHS指令（欧盟《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》）旨在减少电子电气产品中的有害物质对环境和人类健康的影响。金属管壳作为电子设备的关键部件，若含有超标的有害物质，可能导致产品被市场拒之门外，甚至面临高额罚款和声誉损失。

二、金属管壳ROHS测试的关键项目

金属材料通常无需检测多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs），这两类有机污染物主要存在于塑料中。因此，金属管壳的ROHS测试主要聚焦以下四项重金属：

铅（Pb）：限制含量≤0.1%（1000ppm）。

镉（Cd）：限制含量≤0.01%（100ppm），管控最为严格。

汞（Hg）：限制含量≤0.1%（1000ppm）。

六价铬（Cr6+）：限制含量≤0.1%（1000ppm），需通过化学法定量检测（XRF对低含量不敏感）。

特殊情况：

若金属表面有涂层或经过特殊处理（如电镀、喷涂），需额外检测涂层中的有害物质。

部分金属合金（如铜合金、钢材）可豁免铅含量限制，但需符合特定条件（如铜合金铅含量≤4%）。

三、金属管壳ROHS测试的标准与方法

1.适用标准

欧盟标准：2011/65/EU及其修订案（管控10种有害物质，金属材料主要检测上述4项）。

中国标准：GB/T 26572-2011（限值和拆解要求）、GB/T 26125-2011（检测方法）。

国际标准：IEC 62321（金属中铅、镉、汞的检测）、EPA 3060A+7196A（六价铬的比色法测定）。

2.检测方法

X射线荧光光谱法（XRF）：适用于快速筛选铅、汞、镉、总铬，具有无损、高效的特点，但对低含量镉和六价铬的检测灵敏度不足。

化学分析法：包括原子吸收光谱法（AAS）、电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）等，适用于精确定量分析，但需对样品进行消解等前处理。

比色法：专门用于六价铬的检测（如EPA 3060A+7196A标准）。

3.检测流程

样品准备：从金属管壳中取样，确保样品具有代表性。

样品前处理：根据检测方法要求，对样品进行研磨、消解等处理。

检测分析：使用XRF、AAS或ICP-MS等设备进行定量分析。

结果评估：将检测结果与ROHS指令限值对比，判断是否合规。

报告编制：出具详细检测报告，包括样品信息、检测方法、结果分析等。

四、金属管壳ROHS测试的成本与周期

成本：检测费用因样品数量、检测项目、材质复杂性而异，通常在几百元至数千元不等。例如，单一材质的金属管壳四项检测费用可能低至千元，而复杂合金或涂层检测费用可能更高。

周期：常规检测周期为3-5个工作日，加急服务可在1-2个工作日内完成。

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